筒体纵缝自动焊接专机
一：工件情况
1. 工件直径：Φ600～2000mm
2. 工件长度：单节小于1500mm
3. 板材材质：不锈钢
4、结构形式：筒体纵缝
5．板材厚度：3～10mm
二．焊接工艺
2.1 焊接工艺：一般厚度在3mm以上，采用能量集中的等离子焊接工艺，3--10mm不用开坡口实现单面焊双面成型，厚度大于10mm需要开坡口，坡口钝边为5mm，坡口角度单边35°先采用等离子打底，再将离子气流量调小后加丝摆动盖面。
2.2工件装配要求：1)对接错边及间隙小于等于0.5mm。
2) 对接处无油污及水。
3)点焊间距150mm左右，点焊点要小。
2. 3焊 丝：焊丝材料选用与工件材质相匹配的材料，焊丝直径可选用1.0或1.2mm 盘状焊丝，每盘焊丝重量约15KG。 焊丝要妥善保管和防护，避免受潮和折弯，导致影响焊缝质量和送丝稳定性。
2.4保护气体：对于等离子焊，有多路焊接保护气体。等离子气体一般采用95%氩+5%氢气，保护气选用99.99%纯氩，可以获得较好的焊缝成型和保护颜色。拖罩气和背面保护气选用99.99%纯氩。
2.5等离子焊接系统特点：
1) 穿透能力强，10mm以下板厚无须开坡口，大大减少了焊前准备时间。
2) 电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。
3) 焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小4-5倍时间。
4) 卓越的重复生产性。
5) 弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。
6) 电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。
7) 焊接质量好，可焊材料多。
8) 等离子弧具有良好的可控性和调节性等。
2.6系统特点：
采用纵缝工装进行纵缝的焊接；
采用等离子焊接工艺，焊接质量高、焊接效率快，省焊材
采用等离子焊接工艺，热输入小，焊接变形小
焊接样件
三、设备配置
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